热处理中变形的预防
栏目：热处理知识；
作者：热处理工业炉；
点击次数：0；
发布时间：2014-09-22
关键词：热处理, 变形, 形变, 预先热处理, 残余应力, 时效, 调质, 回火, 热处理工艺,
Tag标签：回火,时效,预先热处理,残余应力,热处理,调质,形变,变形,热处理工艺,
热处理中变形的预防
热处理中变形的预防：精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
1、合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
3、精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5、在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
6、对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
热处理子工艺
退火 热处理
硫化 热处理
硬化 热处理
消除应力 热处理
上一篇：台车电阻炉的注意事项和保养,下一篇：网带淬火炉保养及维护
相关内容：
