淬火油维护
栏目：热处理资讯；
作者：热处理工业炉；
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发布时间：2015-01-13
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淬火油维护
除水处理规范（含水较多）
1、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态（除水过程中严禁生产）。
2、将淬火油静止沉淀72小时。
3、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。
4、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油（离油槽底部40厘米的油层）废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深（不应超过5cm）以免底部水再次混入上部油中。
5、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。
6、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时（3天），以便剩余的水分脱走（切忌增高油温）。
注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。可能进水的原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。
除碳（灰分)剂使用方法
1、将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。
2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂（最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入），开启循环、搅拌装置约8－12小时左右（务必将冷却装置关闭），保证除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。
3、将淬火油静置沉降3－5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。
4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。
5、将油槽底部约30~35cm左右的残油（约三分之一）和沉淀物清除掉，并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。
6、若为网带炉，需将提升机和网带清理干净；若为多用炉，需将升降机清理干净。
7、油槽清除干净后，将干净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。
8、除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。
注：请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具，建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。
脱气处理工艺规范
1、往
淬火油槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。
2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程，适当缩短脱气处理时间。
3、观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。
4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。
5、生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。
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