炉体结构设计
栏目：热处理知识；
作者：热处理工业炉；
点击次数：0；
发布时间：2015-08-18
关键词：炉体, 炉墙, 炉顶, 炉底, 炉门, 炉壳, 附属设备, 炉架, 炉盖, 电热毯, 炉膛, 蓄热, 电阻炉, 电炉, 炉子, 炉衬, 膨胀缝, 实验电炉, 耐火砖, 保温材料, 热阻,
Tag标签：炉门,保温材料,蓄热,炉壳,电炉,炉衬,炉底,炉架,炉膛,膨胀缝,炉体,炉顶,电热毯,炉墙,实验电炉,电阻炉,炉盖,热阻,炉子,耐火砖,
炉体结构设计
炉体包括炉墙、炉顶、炉底、炉门、炉壳、附属设备及炉架等。
炉体结构设计应满足下列要求：
1、炉内温度场稳定、均匀。炉衬的热阻在各个方向上应接近或相同。在炉门、炉盖密封处要求严密，保温妤，大型工业炉炉门上也应布置电热体。对长炉膛采用分区安装电热体，分区控温。
2、减少炉衬蓄热和散热。电阻炉热效率不高，其主要原因是炉衬蓄热和散热量大。周期作业电阻炉，炉衬蓄热一般占总耗热量的 80%以上，其原因：1)炉墙材料体积密度大，墙壁设计太厚。2)炉膛高温区（均温区)小，装载制品少，利用率不高。因此，尽量选用轻质耐火保温材料，采用部分或全部纤维炉衬，减少墙壁厚度，将使蓄热明显降低。由于保温得到改善,炉膛高温区也会扩大，有效利用的热量增加。间歇式电阻炉，炉墙应适当减薄，向轻型化方向发展。
对连续式电阻炉，炉墙的散热是主要的能耗。应加强炉墙的保温，使炉衬外表面温度维持在40〜60℃为宜，实验室
电炉的炉壳温度最好不超过60〜90℃，这样可减少散热损失。外表面的温度设计太低也是不必要的，过厚的保温层造成材料的浪费。
3、炉子的砌体要有足够的机械强度。
4、热损失小。尽量减小炉膛尺寸，使炉体所占空间小，以便减少散热孔洞和热短路。对热阻小的地方加强保温，避免重质耐火砖直接砌到金属炉壳。
5、工作可靠。合理选用和安装电热体。合理选材及选取许用应力.传动机械中.运动件间隙要考虑热膨胀，受热件结构要合理，炉衬要留有膨胀缝。
6、操怍安全，便于运输和维修。观察孔、防爆装置设汁介理，安装位置恰当。易掼件便于维修更换。大型电炉设计为组装式，装卸方便。
上一篇：常用耐火材料,下一篇：电阻炉的结构设计要点
相关内容：
